금속 은 수많은 건설 및 제조 프로젝트 에서 결정적 인 역할을 합니다. 알루미늄, 철강, 구리, 청동 및 청동 과 같은 재료 는 산업 전반 에 널리 사용 됩니다. 하지만,나무나 돌과 비교하면, 금속의 경도는 드릴 때 추가적인 과제를 제기합니다. 정확성과 품질을 보장하려면 주요 기술과 예방 조치를 마스터하는 것이 중요합니다.이 포괄적 인 가이드는 마지막 구멍 마무리 올바른 드릴 비트 선택에서 모든 것을 포함.
안전 이 최우선 이다: 필수적 인 보호 조치
금속 가공 사업 을 시작 하기 전 에 안전 은 최우선 과제 가 되어야 한다. 가공 도중, 고속 회전 하는 조각 들 은 눈 에 심각한 손상을 줄 수 있는 날아다니는 금속 조각 을 만들 수 있다.항상 적절한 안전 안경을 착용하십시오., 바람직하게 전체적인 커버리지를 제공하는 포괄적인 스타일.
느슨한 옷, 장갑, 긴 머리카락은 회전하는 장비에 얽혀서 심각한 사고를 일으킬 수 있습니다.뚫기 기계 를 사용 할 때 매달아 있는 부품 을 가진 옷 을 착용 하지 말고 긴 머리카락 을 단단 히 묶어라벤치 드릴 사용에서는 기계가 작동하는 동안 조정을 시도하지 마십시오.
안전 한 작업: 정확성 의 기초
금속 을 적절 히 고정 하지 않고 구멍 을 뚫는 것 은 문제 를 야기 한다. 금속 이 고정 되지 않으면, 금속 은 격렬 하게 회전 하여 위험한 상황 을 야기 할 수 있다.항상 안정적 인 표면에 금속을 배치 하 고 적어도 두 개의 비스 로 단단히 클램프작동 중 이동을 방지하기 위해 충분한 클램핑 힘을 보장합니다.
정밀 위치: 시작 틈을 만드는
구멍을 시작 할 때 드릴 빗은 자연스럽게 떠돌아 다니고, 잘못된 정렬 또는 각도 구멍을 유발할 수 있습니다. 이것을 방지하기 위해, 펜으로 구멍 위치를 표시하여 시작 틈을 만들 수 있습니다.그 다음 중앙 펀치와 망치로 작은 덩굴을 만듭니다.이 압축은 첫 번째 연대기에 적절한 위치에 가이드.
굴착 기술: 최선 방법
준비 를 완료 한 후, 파업 을 시작 할 수 있다. 부드러운 작업 과 정확 한 결과 를 얻기 위해 다음 의 실용적 인 기술 을 따르라.
올바른 드릴 빗 을 선택 하는 것
특정 금속에 대한 적절한 비트 선택은 매우 중요합니다. 고속 철강 (HSS) 비트는 일반적으로 알루미늄과 같은 부드러운 금속에 잘 작동합니다. 철강 또는 단단한 재료에 대해 코발트를 고려하십시오.티타늄 코팅코발트 비트는 뛰어난 열 저항성과 강도를 제공하여 스테인리스 스틸에 이상적입니다. 티타늄 코팅 비트는 마찰과 열 발생을 줄여 도구 수명을 연장합니다.탄화탄소 조각은 경화 된 강철과 철강에 극도의 경화와 마모 저항을 제공합니다.
굴착 속도 조절
최적의 속도는 금속의 경화와 비트 크기에 달려 있습니다. 일반적으로 낮은 RPM로 시작하여 필요에 따라 점차 증가합니다.느린 속도는 강철과 같은 단단한 금속에 더 잘 작동하며 조기 마모를 유발하는 과열을 방지합니다.. 13mm 지름 이하의 비트에 대해 대부분의 금속은 3000 RPM에서 뚫을 수 있습니다. 더 큰 비트 ( 최대 26mm) 는 350-1000 RPM 사이에서 가장 잘 수행됩니다.변속 도마뱀은 최적의 절단 성능을 위해 더 나은 통제를 허용.
점진적 구멍 확장
큰 구멍을 위해, 작은 파일럿 구멍 (약 6mm) 을 시작 하 고, 그 다음 점차적으로 더 큰 비트 를 사용하여 지름을 증가 합니다.구멍 톱 - 금속 또는 나무에서 큰 지름 구멍을 자르기 위해 설계 된 치아 반지 및 중앙 비트와 전문 도구.
얇은 금속 가닥 을 취급 하는 것
가공 도중 얇은 금속 은 미끄러지고 변형 되는 경향이 있다. 목재 블록 사이 에 있는 샌드위치 시트 는 안정성 을 제공 하고 구부러짐 을 방지 한다.특화된 금속 뚫기 기구 들 은 또한 얇은 물질 을 안정적 으로 붙잡고 정확 한 안내 를 제공한다.
스텝 드릴 비트
빈번한 얇은 금속 굴착에 있어서, 스텝 비트는 장점을 제공한다.여러 절단 가장자리와 그들의 피침 모양은 최소한의 부어와 함께 깨끗한 가장자리를 생산하는 동안 비트 변경 없이 다양한 구멍 크기를 만듭니다표준 비트보다 더 비싸지만 효율성과 품질은 투자를 정당화합니다.
윤활료 의 중요성
3mm 이상 두께의 철강을 파는 경우, 절단 유체 또는 다목적 기름은 결과를 크게 향상시킵니다. 윤활료는 마찰과 열 축적을 줄이고, 작업을 부드럽게하고 비트 수명을 연장합니다.알루미늄 같은 부드러운 금속금속, 청동 또는 철은 일반적으로 윤활이 필요하지 않지만 특수 알루미늄 절단 액체는 표면 완성도를 향상시키고 재료 접착을 방지합니다.
장비 업그레이드
금속 을 자주 뚫는 경우, 뚫기 프레스 에 업그레이드 하는 것 을 고려 하십시오. 금속 가공 을 위해 특별히 설계 된 이 들 은 항상 깨끗 하고 정확 한 구멍 을 뚫기 위해 뛰어난 정확성 과 안정성 을 제공합니다.조정 가능한 속도 및 공급 설정은 다른 재료와 비트 크기에 대한 성능을 최적화합니다., 다양한 부착 장치가 효율성과 안전을 향상시킵니다.
마지막 손짓: 깎는 것
마지막 단계 는 구멍 가장자리 에 있는 껍질 을 제거 하는 것 이다. 특수 껍질 제거 도구 는 잘 작동 하며, 더 높은 품질 의 완성품 을 위해 수동 으로 조금 더 큰 껍질 을 회전 시키면 부드러운 가장자리 를 얻을 수 있다.샌드페이퍼 또는 론링 스톤은 추가적으로 닦을 수 있습니다..
문제 해결
적당한 기술 을 사용 하더라도 문제 가 생길 수 있다. 흔히 발생하는 문제 들 에 대한 해결책 은 다음 과 같다.
약간 미끄러져
과열
거친 구멍
비트 파열
전문적 결과 를 위한 첨단 기술
기초적인 것 외에도, 이러한 전문적인 방법은 품질과 효율성을 향상시킵니다.
굴착 가이드 및 부싱
이러한 정렬 도구는 위치 정확성을 보장하고 방황을 방지하며, 특히 여러 개의 동일한 구멍에 유용합니다.
냉각 액체 시스템
전용 냉각 시스템 (절단 액체, 물 또는 기름) 은 열을 크게 줄이고 도구의 수명을 연장하고 완성도를 향상시킵니다.
멀티 스핀들 드릴링
동시에 여러 개의 굴착머리를 가진 기계는 정밀한 설정이 필요한 대량 생산의 생산성을 높입니다.
CNC 굴착
컴퓨터 제어 자동화는 복잡한 패턴을 위한 특별한 정밀도를 제공하며, 프로그래밍 전문성을 요구합니다.
특화된 과정
각기 다른 금속의 굴착 특성 (강도, 유연성, 열 특성) 을 이해하는 것은 우수한 결과를 위해 최적의 도구 선택과 매개 변수 조정을 가능하게 합니다.
