전문가들이 올바른 드릴 비트 선택 가이드 공유

잘못된 드릴 비트 사용으로 인해 프로젝트 지연, 자재 낭비 또는 도구 손상을 경험한 적이 있습니까? 이 작지만 중요한 구성 요소가 전문적인 작업에 장애물이 되도록 두지 마십시오. 이 포괄적인 가이드는 다양한 유형의 드릴 비트를 이해하고 최적의 결과를 위한 정확한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

드릴링 작업의 핵심 구성 요소인 드릴 비트는 다양한 재료에 구멍을 만듭니다. 유형은 다양하지만 대부분은 다음과 같은 기본 구성 요소를 공유합니다.

• 드릴 포인트:다음으로 구성된 최첨단:
  • 중심점:정확한 위치 지정 및 비트 미끄러짐 방지용
  • 최첨단:재료와 접촉하고 제거하는 기본 표면
• 플루트:이물질을 제거하고 막힘을 방지하는 나선형 홈
• 정강이:드릴 척과 연결되는 부분으로 다양한 구성이 가능합니다.

다양한 비트 유형은 특정 재료에 맞춰진 고유한 최첨단 디자인을 갖추고 있습니다. 적절한 선택은 효율적이고 정확한 드릴링 성능을 보장합니다.

비트의 재질에 따라 경도, 내구성 및 용도가 결정됩니다.

• 고속도강(HSS):목재, 플라스틱, 연질 금속용 크롬/바나듐 첨가제가 포함된 탄소강
• 코발트 HSS(HSS-Co):스테인리스강과 같은 더 단단한 금속을 위해 코발트로 강화됨
• 카바이드 팁:석조, 타일, 콘크리트용 텅스텐 카바이드 커팅 엣지
• 고체 탄화물:경화강 및 합금용 비트 전체를 초경으로 제작
• 텅스텐 카바이드:고급 콘크리트와 같은 극한 재료에 대한 탁월한 경도

• 흑색 산화물: 윤활성 및 방청성을 향상시킵니다.
• 질화 티타늄(TiN): 특히 금속 드릴링 시 마모 감소
• 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN): 향상된 내열성
• 실리콘 기반(SG): 밀도가 높은 금속에 대한 침투력 향상

항상 작업물 재료에 비트를 일치시키십시오.

벽돌, 블록, 콘크리트, 석재용으로 설계되었습니다. 카바이드 팁이 특징이며 종종 해머 드릴과 함께 작동합니다.

선택은 금속 경도에 따라 달라집니다. 연질 금속에는 HSS, 스테인레스강에는 코발트, 경화 금속에는 초경이 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 팁이 있는 HSS 또는 코발트 비트는 다양한 재료를 효율적으로 처리합니다.

특수한 카바이드 팁 비트는 부서지기 쉬운 재료의 균열을 방지합니다. 항상 낮은 속도로 드릴하십시오.

트위스트 비트(최대 20mm 구멍), 스페이드 비트(큰 구멍), 브래드 포인트 비트(정밀 작업) 등 다양한 유형입니다.

재료 고려 사항 외에도 특수 비트는 고유한 용도로 사용됩니다.

• 카운터싱크 비트:나사 머리용 홈 생성
• 단계 비트:시트 재료의 직경 조정 가능
• 포스너 비트:캐비닛용 평평한 바닥 구멍
• 구멍 톱 비트:대구경 원형 절단
• 오거 비트:나무에 있는 깊고 깨끗한 구멍

생크는 드릴과의 호환성을 결정합니다.

• 육각 섕크: 임팩트 드라이버용
• SDS Max: 고강도 해머 드릴
• SDS Plus: 일반적인 석조 응용 분야
• 스트레이트 생크: 대부분의 드릴에 사용되는 표준 원형 생크
• 나사 생크: 특수 휴대용 도구용

절삭날 사이의 각도는 성능에 영향을 미칩니다.

• 118°: 부드러운 소재에 대한 공격적인 절단
• 135°: 더 단단한 재료를 위한 더 평평한 각도

금속 비트는 더 많은 각도 옵션(90°-145°)을 제공하며 더 단단한 금속에는 더 평평한 각도가 필요합니다.

적절한 크기로 인해 구멍 치수가 정확해집니다.

• 확장 앵커 크기를 드릴 비트 직경에 맞추세요
• 표준 크기: 6mm(빨간색 앵커), 7mm(갈색), 16mm(M10 볼트)
• 확실하지 않은 경우 더 작은 파일럿 구멍부터 시작하십시오.

아니요 - 금속 가공물에는 항상 금속 전용 비트를 사용하십시오.

금 TiN 코팅은 마모를 줄여주지만 반드시 우수한 품질을 나타내는 것은 아닙니다.

예 - 내구성이 뛰어난 구조로 표준 드릴링 응력을 처리합니다.

이러한 기본 사항을 이해하면 드릴링 효율성이 향상되고 공구 수명이 연장되며 모든 프로젝트에서 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다.