스테인리스강용 초경 홀쏘 선택 안내

스테인리스 강판에 구멍을 뚫는 데 어려움을 겪고 계십니까? 일반 드릴 비트는 종종 미끄러지거나, 시간과 노력을 낭비하거나, 심지어 재료를 손상시키나요? 텅스텐 카바이드 구멍톱(TCT 구멍톱), 특히 Starrett의 모델은 스테인리스강, 합금강 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 효율적인 솔루션을 제공합니다.

전통적인 바이메탈 홀쏘에 비해 텅스텐 카바이드 모델은 고합금강, 스테인리스강, 경금속 및 강화 직물을 작업할 때 더 빠른 절단 속도와 더 나은 성능을 보여줍니다. 이러한 장점은 칩을 효율적으로 제거하고 막힘을 방지하는 포지티브 절단 각도를 갖춘 경화 텅스텐 카바이드 톱니에서 비롯됩니다. 이 도구는 3mm(1/8인치) 두께 미만의 판금을 절단하는 데 특히 효과적입니다.

강력하지만 텅스텐 카바이드 홀쏘는 안전을 보장하기 위해 조심스럽게 취급해야 합니다.

• 평평한 표면 적용:평평한 표면 전용으로 설계되었습니다. 구부러지거나 불규칙한 재료에는 사용을 피하십시오.
• 재료 두께 제한:스테인리스강, 연강, 비철금속의 경우 최대 권장 두께는 2mm입니다.
• 속도 제어:과열과 조기 마모를 방지하려면 회전 속도를 850-1200RPM 사이로 유지하십시오.
• 장비 선택:직경이 50mm를 초과하는 경우 안정성을 위해 드릴 프레스를 사용하십시오. 더 작은 크기는 휴대용 드릴을 사용할 수 있습니다.
• 보호 장비:금속 칩으로부터 보호하기 위해 항상 보안경과 장갑을 착용하십시오.
• 압력 관리:도구 손상을 방지하려면 처음 접촉한 후 일관되고 적당한 압력을 가하십시오.

Starrett의 텅스텐 카바이드 홀쏘에는 다음과 같은 몇 가지 혁신적인 기능이 포함되어 있습니다.

• 파일럿 드릴 시스템:별도의 파일럿 드릴을 사용하면 더 빠른 침투와 자동 센터링이 가능하여 표면 미끄러짐을 방지할 수 있습니다.
• 다양한 성능:가변 속도 드릴링 장비에서도 절단 효율성을 유지합니다.
• 튼튼한 건축:텅스텐 카바이드 톱니는 뛰어난 내마모성과 긴 사용 수명을 제공합니다.
• 교체 가능한 구성 요소:교체 가능한 파일럿 드릴은 유지 관리를 단순화하고 공구 수명을 연장합니다.
• 통합 디자인:맨드릴과 파일럿이 내장된 견고한 일체형 구조로 안정적인 작동을 보장합니다.
• 배출 스프링:톱 본체에서 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다.
• 계단식 드릴 설계:저항을 줄여 얇은 재료의 절단 속도를 향상시킵니다.
• 점진적 치아 연삭:최적화된 초경 톱니 형상은 열 축적을 최소화하고 칩 클리어런스를 향상시킵니다.
• 강화된 치아 구조:얕은 식도 디자인은 치아를 강화하여 더 높은 하중 용량을 제공합니다.
• 깊이 제한:내장된 안전 정지 장치는 깊이가 13mm(1/2인치)를 넘는 드릴링을 방지합니다.

구매할 때 다음 요소를 고려하십시오.

• 재료 호환성:톱니 사양을 주요 절단 용도에 맞추세요.
• 두께 요구사항:일반적인 재료 두께에 맞는 도구를 선택하십시오.
• 직경 요구사항:일반적인 용도의 표준 크기 범위는 16mm에서 30mm입니다.
• 브랜드 평판:기존 제조업체는 일반적으로 우수한 품질 보증을 제공합니다.

적절한 관리로 공구 수명이 연장됩니다.

• 칩이 쌓이는 것을 방지하기 위해 매번 사용 후에는 치아를 철저히 청소하십시오.
• 마찰을 줄이기 위해 작동 중에 절삭유를 바르십시오.
• 부식을 방지하려면 건조한 상태로 보관하십시오.
• 절단 품질을 유지하려면 마모된 부품을 즉시 교체하십시오.

텅스텐 카바이드 홀쏘는 스테인리스강 및 기타 까다로운 재료에 대한 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공합니다. 이들의 장점은 빠른 절단 속도, 확장된 내구성 및 일관된 성능을 포함합니다. 이러한 이점을 극대화하는 동시에 작동 안전을 보장하려면 적절한 사용 기술과 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.