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새로운 솔루션으로 텅스텐 카바이드 드릴링 효율성 향상

새로운 솔루션으로 텅스텐 카바이드 드릴링 효율성 향상

2026-01-19

통상적으로 시멘트 된 탄화수소로 알려진 텅스텐 탄화물은 예외적인 강도와 마모 저항성으로 인해 가공에서 독특한 과제를 제시합니다.이 물질의 우수한 특성 때문에, 역설적이게도, 드릴링 작업은 특히 어려워집니다.기존의 굴착 방법은 종종 비효율적이며 도구와 작업 부품을 모두 손상시킬 수 있습니다.

텅스텐 탄화물 을 위한 효과적 인 굴착 방법

울프스텐 탄화물 에서 효율적 이며 정확 한 굴착 을 달성 하기 위해 전문 기술 이 필요 합니다. 세 가지 주요 방법 이 효과적 임 을 입증 했습니다.

  • 전기 방출 가공 (EDM):이 과정은 전극에서 생성된 불꽃을 사용하여 물질을 녹여 복잡한 구멍 기하학에 이상적입니다.
  • 레이저 드릴링:고에너지 레이저 빔은 물질을 즉시 증발시켜 초월적인 속도와 정밀도를 제공합니다.
  • 초음파 보조 드릴링:고주파 진동은 절단력을 줄이고 구멍 품질과 도구 수명을 향상시킵니다.

도구 선택 기준

적절한 절단 도구 선택은 굴착 성능에 크게 영향을 미칩니다. 두 가지 전문 옵션이 텅프렌 탄화물 응용 프로그램을 지배합니다.

  • 다이아몬드 밀링 휠:이 도구 들 은 비교 할 수 없는 단단 함 으로, 정밀 한 마무리 작업 과 정밀 한 구멍 뚫기 에 탁월 합니다.
  • 시멘트 탄화물 굴착기:내구성을 위해 설계된 이 조각들은 긴 생산 라인을 통해 날카로운 절단 가장자리를 유지합니다.

절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등 최적의 절단 매개 변수는 조기 도구 마모 또는 작업 조각 손상을 방지하기 위해 신중하게 캘리브레이해야합니다.

냉각 용액 고려 사항

적절한 냉각 액체의 선택은 성공적 인 텅프렌 탄화물 가공에 중요한 역할을합니다.

  • 물 기반 냉각제:우수한 열 방출을 제공하지만 철성 구성 요소에 대한 강강 억제제를 필요로합니다.
  • 석유 기반 냉각제:우수한 윤활을 제공하지만 환경 문제로 인해 신중한 처리를 요구합니다.

냉각 액체 시스템은 절단 인터페이스로 일관된 흐름을 유지해야하며 온도를 조절하는 동안 칩을 제거해야합니다.현대 의 많은 작업 들 은 최소한 의 수량 윤활 (MQL) 시스템 을 사용 하며, 폐기물 을 최소화 하면서 냉각물 을 정확하게 측정 한다.

이러한 전문 기술을 적용하고 적절한 도구와 냉각물 프로토콜을 유지함으로써제조업체는 생산 효율성과 차원 정확성을 달성하면서 텅프렌 탄화물의 가공 과제를 극복 할 수 있습니다..