금속 가공에서 탭핑은 중요한 공정으로, 올바른 파일럿 홀 직경을 선택하는 것이 나사산의 품질과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 구멍이 너무 작으면 저항이 증가하여 탭이 파손될 위험이 있으며, 구멍이 너무 크면 나사산 결합과 하중 지지 능력이 저하됩니다. 이 포괄적인 자료는 엔지니어와 기술자에게 정확한 미터법 나사산 드릴 크기 데이터를 제공하여 가공 정확도를 보장합니다.
정밀 기기 제조 시나리오를 생각해 보십시오. 사소한 나사산 오류로 인해 전체 장치가 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 위험은 신뢰할 수 있는 드릴 크기 참조(이 가이드의 정확한 목적)로 쉽게 완화할 수 있습니다.
다음 표는 주요 직경, 피치, 권장 드릴 크기(밀리미터 및 인치) 및 해당 드릴 비트 번호를 포함한 일반적인 미터법 나사산 사양을 자세히 설명합니다. 이러한 값은 표준 나사산에 대한 이론적 계산을 나타냅니다. 실제 적용 시에는 재료 경도, 탭핑 방법 및 필요한 나사산 맞춤 정밀도에 따라 조정이 필요할 수 있습니다.
| 나사산 크기 | 주요 직경(mm) | 주요 직경(인치) | 피치(mm) | 드릴 크기(mm) | 드릴 크기(인치) | 드릴 비트 # |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M1.6 x 0.35 | 1.6 | 0.0630 | 0.35 | 1.25 | #55 | |
| M2 x 0.4 | 2 | 0.0787 | 0.4 | 1.6 | #52 | |
| M2.5 x 0.45 | 2.5 | 0.0984 | 0.45 | 2.05 | #46 | |
| M3 x 0.5 | 3 | 0.1181 | 0.5 | 2.5 | #39 | |
| M3.5 x 0.6 | 3.5 | 0.1378 | 0.6 | 2.9 | #32 | |
| M4 x 0.7 | 4 | 0.1575 | 0.7 | 3.3 | #30 | |
| M5 x 0.8 | 5 | 0.1969 | 0.8 | 4.2 | #19 | |
| M6 x 1 | 6 | 0.2362 | 1 | 5 | #8 | |
| M8 x 1.25 | 8 | 0.3150 | 1.25 | 6.8 | H | |
| M8 x 1 | 8 | 0.3150 | 1 | 7 | J | |
| M10 x 1.5 | 10 | 0.3937 | 1.5 | 8.5 | R | |
| M10 x 1.25 | 10 | 0.3937 | 1.25 | 8.8 | 11/32 | |
| M12 x 1.75 | 12 | 0.4724 | 1.75 | 10.2 | 13/32 | |
| M12 x 1.25 | 12 | 0.4724 | 1.25 | 10.8 | 27/64 | |
| M14 x 2 | 14 | 0.5512 | 2 | 12 | 15/32 | |
| M14 x 1.5 | 14 | 0.5512 | 1.5 | 12.5 | 1/2 | |
| M16 x 2 | 16 | 0.6299 | 2 | 14 | 35/64 | |
| M16 x 1.5 | 16 | 0.6299 | 1.5 | 14.5 | 37/64 | |
| M18 x 2.5 | 18 | 0.7087 | 2.5 | 15.5 | 39/64 | |
| M18 x 1.5 | 18 | 0.7087 | 1.5 | 16.5 | 21/32 | |
| M20 x 2.5 | 20 | 0.7874 | 2.5 | 17.5 | 11/16 | |
| M20 x 1.5 | 20 | 0.7874 | 1.5 | 18.5 | 47/64 | |
| M22 x 2.5 | 22 | 0.8661 | 2.5 | 19.5 | 49/64 | |
| M22 x 1.5 | 22 | 0.8661 | 1.5 | 20.5 | 13/16 | |
| M24 x 3 | 24 | 0.9449 | 3 | 21 | 53/64 | |
| M24 x 2 | 24 | 0.9449 | 2 | 22 | 7/8 | |
| M27 x 3 | 27 | 1.0630 | 3 | 24 | 15/16 | |
| M27 x 2 | 27 | 1.0630 | 2 | 25 | 1 |
나사산 사양 및 피치 외에도 이러한 변수가 최적의 드릴 크기에 영향을 미칩니다.
올바른 미터법 나사산 드릴 크기를 선택하는 것은 성공적인 탭핑 작업의 기본입니다. 이 참조 자료와 재료 특성 및 응용 요구 사항에 대한 실용적인 고려 사항을 결합하면 가공 전문가가 효율성과 출력 품질을 모두 최적화할 수 있습니다.
