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정밀 기술로 텅스텐 카바이드 절삭 공구 폐기물 감소

정밀 기술로 텅스텐 카바이드 절삭 공구 폐기물 감소

2025-12-22

고가 텅스텐강 재료를 사용할 때, 모든 절단 작업은 상당한 비용 영향을 미칩니다. 작업자는 비효율성과 엣지 칩핑으로 정밀도와 재료 보존을 모두 저해하는 다이아몬드 절단 날의 문제에 자주 직면합니다. 문제는 다음과 같습니다. 제조업체는 낭비를 최소화하면서 정확성을 어떻게 유지할 수 있을까요?

다이아몬드 절단 날: 일반적인 접근 방식

다이아몬드 절단 날은 텅스텐강 가공에 가장 일반적인 방법으로 남아 있지만, 최적의 성능을 위해서는 두 가지 중요한 요소를 신중하게 선택해야 합니다.

  • 입자 크기: 거친 입자는 칩핑 위험을 증가시키고, 너무 고운 입자는 절단 효율을 감소시킵니다.
  • 결합 유형: 텅스텐강 등급 및 절단 조건에 맞춰 특별히 일치해야 합니다.

적절한 냉각 유체 적용은 온도 제어에 필수적이며, 열 응력을 줄여 절단 품질과 공구 수명을 모두 향상시킵니다. 일정한 이송 속도를 유지하면 재료 파손을 유발할 수 있는 과도한 힘의 적용을 방지할 수 있습니다.

와이어 EDM: 정밀 대안

와이어 방전 가공(WEDM)은 텅스텐강 가공에 이론적으로 실행 가능한 옵션을 제시합니다. 이 방법은 기계적 응력 없이 재료를 침식하기 위해 전기 방전을 사용하므로 뛰어난 정밀도를 얻을 수 있습니다. 그러나 실제 고려 사항은 다음과 같습니다.

  • 기계 절단에 비해 상당히 높은 운영 비용
  • 현저히 느린 가공 속도

이 기술은 비용 고려 사항이 부차적인 문제가 되는 극도의 정밀도를 요구하는 응용 분야에 가장 적합합니다. WEDM 솔루션을 구현하기 전에 전문적인 상담을 받는 것이 좋습니다.

플라즈마 절단: 일반적으로 권장되지 않음

플라즈마 절단은 빠른 가공 속도를 제공하지만, 텅스텐강에 적용하면 여러 가지 단점이 있습니다.

  • 텅스텐의 매우 높은 융점으로 인해 광범위한 열 영향 영역
  • 잠재적인 재료 변형 및 특성 저하

대부분의 산업 응용 분야에서, 정확하게 보정된 매개변수를 사용한 최적화된 다이아몬드 날 절단이 현재 가장 실용적인 솔루션을 나타냅니다. 특수 공구 제조업체는 특히 어려운 절단 시나리오에 대한 맞춤형 권장 사항을 제공할 수 있습니다.