부러진 치아, 진동, 빈번한 드릴 샤프트 교체로 인해 어려움을 겪고 있는 전문가들을 위해 절단 정밀도의 새로운 표준이 등장했습니다. 4140 크로몰리강 중공 드릴 샤프트는 까다로운 작업 전반에 걸쳐 일관된 성능을 제공하도록 설계된 툴링 기술의 상당한 발전을 나타냅니다.
재료 과학을 통한 엔지니어링 우수성
기존 드릴 샤프트는 고강도 절단 조건에서 파손되는 경우가 많아 정확성이 저하되고 고가의 중공 드릴 비트가 손상됩니다. 이러한 제한은 표준 강철 합금의 강도와 내구성이 부적절하기 때문에 발생합니다.
이 솔루션은 뛰어난 중량 대비 강도 비율, 내충격성 및 마모 특성으로 유명한 국내산 4140 크로몰리 강철을 사용합니다. 각 장치는 엄격한 공차 내에서 치수 정확도를 달성하기 위해 CNC 정밀 가공을 거쳐 후속 열처리를 위한 기반을 마련합니다.
향상된 성능을 위한 열처리
제조 공정에는 재료 특성을 최적화하기 위한 특수 열처리 프로토콜이 통합되어 있습니다. 이러한 제어된 열 순환은 표면 경도와 코어 인성 사이의 이상적인 균형을 달성하여 샤프트가 변형이나 조기 마모를 방지하면서 상당한 절삭력을 견딜 수 있게 해줍니다.
수명 연장을 위한 표면 마감 처리
후열 처리 공정에는 미세한 표면 결함을 제거하기 위한 정밀 건식 호닝이 포함됩니다. 이 마무리 기술은 작업 중 마찰 손실을 줄이는 동시에 절단 효율성을 향상시킵니다. 보호용 아연 코팅은 내식성을 제공하여 까다로운 환경 조건에서도 성능 무결성을 유지합니다.
절단 시스템과의 정밀한 통합
샤프트 디자인에는 VersaNotcher 시스템과의 원활한 호환성을 위해 특수한 기하학적 구조가 통합되어 있습니다. 이러한 통합으로 작동 중 진동과 비트 편향을 최소화하는 자체 중심 조정 기능이 가능해졌습니다. 최적화된 구조 구성은 절삭 공구를 샤프트 종단에서 0.1인치 이내에 배치하여 최대의 지지력과 안정성을 제공합니다.
운영 효율성 고려 사항
현장 테스트에 따르면 각 드릴 비트 크기에 맞는 전용 샤프트는 절단 일관성을 향상시키면서 전환 시간을 크게 줄여줍니다. 장비 문서에 설명된 대로 적절한 기술은 도구 손상을 초래할 수 있는 과도한 부하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
기술 사양
제품 라인은 두 가지 스레드 구성을 제공합니다.
이 특수 툴링은 재료 과학과 정밀 엔지니어링을 결합하여 산업 절단 응용 분야의 오랜 과제를 해결하는 금속 가공 기술의 중요한 발전을 나타냅니다.
