알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 녹은 금속을 높은 압력으로 펌프에 주입하는 과정인그리고 가전 제조이 방법은 효율적이고 비용 효율적이지만, 곰팡이 마모라는 지속적인 도전과 마주하고 있습니다.
매일 극한의 열, 압력, 그리고 녹은 금속의 침식에 노출되면 곰팡이가 점차적으로 퇴색되어 부품의 품질을 손상시키고 도구의 수명을 단축하고 생산 비용을 증가시킵니다.그리고 계획되지 않은 다운타임을 유발합니다.산업은 오랫동안 이러한 혹독한 조건에 더 견딜 수 있는 곰팡이를 만들기 위한 해결책을 찾고 있습니다.
텅프렌 탄화물 표면 경화 는 곰팡이 보호 에 있어서 의미 있는 발전 을 나타냅니다. 이 기술 은 불꽃 퇴적 을 통해 곰팡이 표면 에 초고화질의 코팅 을 적용 합니다.원료의 성질을 보존하면서 표면 내구성을 극적으로 향상시키는 낮은 열 공정.
코팅은 코발트 또는 니켈 ("시멘트") 과 결합된 텅스텐 탄화물 입자 (고운 "암") 으로 구성됩니다.70 HRC 에 가까운 경직성 - 일부 다이아몬드 코팅 과 비교 할 수 있는 경직성 - 로 열 스트레스 에 대항 하는 보호 장벽 을 만들어 낸다화학적 공격과 기계적 마모
반복적 인 가열 및 냉각 주기 는 곰팡이 표면 에 열 피로 균열 을 일으킨다. 이 미세 한 균열 들 은 시간이 지남 으로 성장 하여 용해 된 금속 이 침투 하여 부품 의 품질 이 떨어진다.
해결책:텅스텐 탄화물/티타늄 탄화물 코팅을 적극적으로 적용하면 균열이 발생하지 않습니다.코팅이 퍼지기 전에 작은 균열을 봉인 할 수 있습니다..
금속 흐름 채널과 공기의 통로는 종종 산화물과 잔해로 막혀 생산이 방해됩니다.
해결책:이 통로를 코팅하면 더 부드러운 표면을 만들어 쌓이는 것을 저항하고 일관된 흐름 특성을 유지합니다.
용해된 금속이 강철 핵을 둘러싸고 굳어질 때, 열의 확장이 극심한 압력을 만들어 붙는 원인이 될 수 있습니다.
해결책:탄화물 코팅의 제어 된 표면 거칠기는 윤활유 보유를 향상시키는 동시에 금속 접착을 방지합니다.
움직이는 곰팡이 구성 요소는 마찰으로 인해 점차 마모되어 차원의 정확성에 영향을 미칩니다.
해결책:코팅 된 슬라이딩 표면은 더 오래 정확성을 유지하며 착용 된 구성 요소를 원래 사양으로 복원 할 수 있습니다.
녹은 알루미늄, 마그네슘 또는 아연 합금은 처리되지 않은 강철 표면에 화학적으로 결합합니다.
해결책:무활성 탄화물 층은 금속과 강철의 직접 접촉을 방지하여 이러한 접착 문제를 제거합니다.
녹은 금속은 발사 장치 주변에 침투하여 원치 않는 돌출을 만듭니다.
해결책:핀 표면의 정확한 코팅은 누출을 허용하는 미세한 구멍을 봉합니다.
극심 한 열 검사를 당한 생산 곰팡이는 세 단계의 탄화물 적용 과정을 사용하여 성공적으로 재활용되었습니다.
처리 된 곰팡이는 유지 보수 를 필요로 하기 전 에 3만 5천 개 의 품질 좋은 부품을 더 생산 하였습니다.
현대 탄화물 퇴적 시스템은 미크론 수준의 정밀도로 0.0001"에서 0.005" 두께의 코팅을 적용 할 수 있습니다.휴대용 어플리케이터는 모든 곰팡이 영역에 액세스 할 수 있으며 통합 냉각은 기본 재료 특성을 유지합니다..
이 기술은 주사 주사 작업에서 유지 보수 비용과 자본 지출을 줄이는 전략적 접근 방식을 나타냅니다.제조업체는 생산 안정성 및 도구 경제성을 향상시킵니다..
